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May 24, 2023

適切なベアリングが食品の安全性と持続可能性に与える影響

I cuscinetti rappresentano una parte fondamentale di qualsiasi processo produttivo e richiedono l'esperienza della SKF.

ベアリングはあらゆる製造プロセスの重要な部分であり、SKF の専門知識と製品ポートフォリオは、食品の安全性とプロセス管理を強化する簡単な方法を提供します。 アダム・マクリアリーはこう書いている。

食品の安全性は過去 10 ～ 20 年でさらに大きな問題となり、その結果、食品および飲料業界で使用されるプロセスは革新を受け続けています。 スウェーデンのベアリングおよびシール製造会社 SKF は、業界にシンプルで効果的なソリューションを提供しています。

「食料の需要は常に存在していましたが、人口増加、食料の必要性、加工食品やインスタント食品の増加などの理由で、食品の安全性に関する需要は大幅に増加しており、今後も大幅に増加し続けていると思います」とチャンネルのデビッド・オリバー氏は述べています。プラットフォームマネージャーのベアリングとユニット、SKF。

「結果として、これは当社の製品開発において重点を置く重要な分野です。」

「それ以上に、私たちはラインの可用性とメンテナンスコストで食品生産者をサポートしなければなりません。当社の製品が提供する信頼性も生涯コストを管理する上で重要です。そして最後に、持続可能性が重要です。」

持続可能性の観点から、SKF のベアリング ソリューションは CO2 と水の消費量の削減に役立ちます。

「これらすべての要素は食品生産者にとって非常に重要であるため、業界向けの製品開発ではこれらのことを考慮する必要があります」とオリバー氏は述べています。

「あらゆる産業における持続可能性は、たとえば、CO2 消費量の削減やリサイクル可能な製品など、環境に優しい製品の開発を推進しています。

「SKF は信頼性の向上と必然的にプラントの可用性の向上をサポートできます。これにより生涯コストが大幅に削減され、同様に重要なこととして CO2 も削減できます。」とオリバー氏は述べています。

「ベアリングはすべての回転機器の中心に位置し、食品や飲料の中に多くの重要なプロセスがあり、ベアリングは実行する必要があり、実行するには潤滑剤が必要です。このため、1 つのリスクは潤滑剤とベアリングによる環境の汚染です。再潤滑後のベアリングの必要な洗浄。」

食品および飲料業界におけるすべてのベアリング故障の 50 パーセントをはるかに超える原因は、潤滑に関連していると推定されています。

潤滑を適切に行うことは非常に重要であり、SKF の製品開発の多くの焦点となっており、ベアリングの寿命が続くまで効果的な潤滑性能を維持しながら、再潤滑不要の技術に多くの注意が払われています。

再潤滑が不要なので、ベアリングの寿命に対する再潤滑の悪影響が軽減され、ベアリング内およびベアリング周辺の食品の安全に貢献します。

SKFは、シール技術と衛生設計の強度を決定するために、独立した第三者機関と独自のテストを実施しました。

サードパーティは、食品および飲料業界で行われている洗浄プロセスを SKF および競合製品でシミュレートしました。

「再潤滑されていないベアリングを再潤滑されたベアリングと比較すると、洗浄に消費される水の量が約 3 分の 1 少ないことがテストで明らかになり、水は通常加熱されるため、CO2 の節約につながることがわかります」とオリバー氏は述べています。 。

「加工工場のコンベアなどの共通資産に注目して、再潤滑を排除できれば、洗浄のための温水の使用量が 3 分の 1 削減される可能性があることになります。」

これは、再潤滑の必要性を大幅に排除することができれば、持続可能性、環境への影響、水の消費量、メンテナンスのコストにプラスの影響を与えることができることを意味します。

「ベアリングのシールには多くの労力が注がれています。なぜなら、一般に食品や飲料の用途では比較的低速で負荷が軽いからです。グリースの寿命に影響を与える 3 つの要素は負荷、速度、そしてそれ以上に環境です」とオリバー氏は述べています。

食品および飲料の製造業界は主に低負荷かつ低速であるため、ベアリングの寿命を延ばす決定要因は環境にあります。

「その環境を遮断するか、別の方法で環境を軽減できれば、グリースの寿命は長くなります。つまり、業界の信頼性のニーズを満たすために再潤滑する必要がありません」とオリバー氏は述べています。

「当社は、元の素材から梱包に至るまでベアリングのあらゆる要素を最適化し、そのプロセスが完全に最適化されると、ベアリングの耐荷重能力と靭性を最大化し、優れた信頼性を実現します。」

これらすべては、使用中のベアリングの効果を最大化するように設計されています。

SKF の深溝玉軸受は、特に食品および飲料業界で最も使用されているタイプの軸受であるため、同社が軸受およびシール技術をどのように開発および革新しているかを示す代表的な例です。

「深溝玉軸受は、製造量が比較的安価であるため、あらゆることができます。低速から高速までの能力があり、適度なラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができます。」とオリバー氏は述べています。

「また、典型的な食品生産環境、たとえば高温用のグラファイトケージに対応できるようにする他の機能も備えています。これはよく理解されているシンプルな製品であり、日常的な機械のニーズのほとんどに対応します。」 」

SKF は、深溝玉軸受の設計、バリエーション、サイズを幅広く取り揃えており、お客様のニーズに柔軟に対応できます。

バリエーションには、単列深溝玉軸受、ステンレス鋼深溝玉軸受、複列深溝玉軸受が含まれており、すべてさまざまなすきま、保持器、および潤滑剤仕様を備えています。

オリバー氏は、食品および飲料業界は高品質の深溝ボールベアリングの使用から大きな恩恵を受けていると述べました。

「これは本当に見過ごされてきた製品群です。当社は、食品や飲料の分野で広く見られるコンベアタイプの用途向けのフードラインのボールベアリングユニットと、フードラインのステンレススチール製ボールベアリングについて、膨大な量の作業を行ってきました。」と彼は付け加えました。

「量的に見ると、標準の深溝玉軸受が最も広く使用されており、適切な製品を用意することが重要です。」

SKF がより新しく、より効果的なシールとベアリングの組み合わせの開発に取り組んだとき、これらの要因およびその他の要因が念頭に置かれました。

「私たちは食品の安全を基礎として深溝ボールベアリングを開発しました」と彼は付け加えた。

「当社の密封型深溝玉軸受はすでに優れた性能を発揮しており、優れた密封効率を持っていることはわかっていますが、当社に欠けていたのは食品コンプライアンスと食品の安全性でした。」

この目標を達成するために、SKF はシール設計を維持しましたが、材料を FDA および EC 承認のゴムに変更し、高性能 NSF H1 登録グリースを追加しました。

「シール材料の承認は、溶液中にニトリルゴムからどれだけの化学物質が浸出するかについてのものであり、FDA と EC の承認は、シール材料から食品の流れに入る可能性のある危険な物質が何も放出されないことを意味します。

「それは現在、承認された製品であり、箱から出してすぐに食品に安全です。

シールも青色になっており、食品ラインに入った場合の光学的検出が向上します。」