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Apr 21, 2023

独自のベアリングにより、食品安全へのリスクを低減

La SKF non solo previene potenziali danni ai cuscinetti;

SKFは、ベアリングが生産ラインを汚染する可能性を阻止するだけでなく、優れた性能を提供するソリューションを考案しました。

食品の安全性は、食品や飲料を製造する際の重要な要素です。 汚染は、考慮されていない多くの発生源から発生する可能性があります。

メーカー、業界、政府によって厳しい基準が設定されていますが、これらのプロセスでさえ、汚染のない製品が生産ラインから送り出されるという保証はありません。 すべての食品および飲料の製造業者および加工業者は、施設が衛生基準を満たしていることを確認するためにできる限りのことを行うことが義務付けられています。

多くの人が考慮していないが、ベアリングから生じる問題の 1 つは、たとえ偶発的であってもベアリングが生産ラインを汚染する可能性があることです。 これは、スウェーデンに本拠を置くベアリング専門家 SKF の食品および飲料のグローバル マーケティングおよびサステナビリティ マネージャーを務めるエヴァ オテルを悩ませた問題でした。

娘のサッカーの試合を見ながら、オテルさんは微生物学者の HACCP 検査員と会話を始めました。 あることがきっかけで、彼は最終的に SKF 内の食品産業グループにプレゼンテーションを行うことになり、それが Otel 氏に、ベアリングが食品や飲料の生産ラインの衛生にどのような影響を与える可能性があるかを考えるようになりました。

「高圧洗浄ではバクテリアが空気中に広がる可能性があることを私たちは理解していましたが、これには非常に驚きました。私たちのベアリングは食品ラインに非常に近いです。コンベアがある場合、ベアリングはそのすぐ近くにあります。」と彼女は言いました。言った。 「私は、『ベアリングが食品を汚染する可能性があるとしたらどうなるか』という仮説を立てました。 「私はスウェーデン研究所（RISE）の衛生微生物部門と連絡を取り、リステリア菌に焦点を当てて細菌の量を測定するプロジェクトを立ち上げました。」

オテルと彼女のチームの数人はいくつかの工場に行き、徹底した洗浄プロセスを観察しました。 彼らは洗浄の前後にいくつかの綿棒検査と細菌サンプルを採取しました。 これには、ベアリングの内部だけでなく、ベアリングの内部と周囲も含まれます。 彼らはサンプルを微生物研究所に届け、そこで細菌の数を数えました。

「とても驚きました」とオテルさんは語った。 「ある魚工場で、リステリア菌が発見されました。リステリア菌は、免疫力が低下した人々の死亡率が30パーセントです。そんなことは誰も見つけたいことではありません。そして興味深いことに、いくつかの魚工場では、洗浄後の細菌の数がさらに高かったのです」サンプルを。」

オテルと彼女のチームが発見したのは、食品ゾーンは激しく洗い流される一方で、オープンベアリングユニットは特別に洗浄されていないということです。

「その理由は理解できますが、ベアリングの再潤滑で余分なグリースが溜まると、作業がさらに困難になるだけです」とオテル氏は言いました。

さらに、特にフラッシュマウントされたユニットの場合、ベアリングユニットの背後のクリーニングさえ不可能です。 加工中に、ベアリング ハウジングの裏側、つまり完全に乾燥することのない表面積に大量の液体が入り込みます。 そして、湿気や残留物があるところはどこでも、その領域は細菌が増殖するのに適した環境となります。

「洗浄後もバクテリアの数が増加する理由を説明する他の現象も観察されました。ベアリングが取り付けられているシャフトと生地の間に隙間があるコンベアを想像してみてください。」とオテル氏は述べました。 「反対側から高圧洗浄するとき、食品の残留物がすべてベアリングに向かって洗い流されることを想像してみてください。プラントの洗浄には非常に重点が置かれていますが、ベアリングには注意が払われませんでした。 「工場は、衛生的な清掃を行った後、私もこれを行いましたが、非常にきれいに見えます。ですから、保護ガードの後ろに隠れていることが多いベアリングのことなど気にも留めません。」

これらの結果は、衛生的に設計された SKF Food Line ボール ベアリング ユニットの開発に役立ちました。 これらのボール ベアリング ユニットの設計は、ベアリング ハウジングの背面シールが、ユニット背面からベアリング内に侵入する食品の粒子や液体の移動を防止することを意味します。 ベアリングのバック シールのもう 1 つの特徴は、ベース ラバーと組み合わせて、フランジ付きユニットのシャフト アクセス ポイントを完全にシールすることです。 この密閉性により、食品の残留物が後ろから侵入せず、液体がベアリング ハウジングの後ろに排出されることがなくなります。

次に、ユニットを完全に密閉するためにしっかりとロックされるエンド カバーがあります。 ベアリングユニットは、向きに関係なく水を残さない自己排水機能を備えています。 これは、すべての表面が斜めになっており、非常に滑らかな表面仕上げになっているためです。

それだけではありません。 製品の性能を継続的に向上させるよう努力しなければ、SKF は SKF ではありません。 食品および飲料の分野では、過酷な機器の洗浄にもかかわらず、ベアリングの信頼性を確保することが、あらゆる困難な作業を行う機器の稼働時間を確保するための鍵となります。 充填ライン、ベルトコンベア、包装機など。

イタリア人の若い製品開発マネージャー、ファビオ・ファラスキがこの解決策を考え出しました。 完全に密閉されたベアリングを作成することと、ベアリングのキャビティに洗浄媒体が侵入するのを防ぐ方法を見つけることは別のことでした。洗浄媒体は遅かれ早かれ内部のグリースを乳化し、多くの場合故障の根本原因となります。

「伝統的に、設計者は高圧洗浄からの保護を強化するためにベアリングシールにさらに多くのリップを付けていましたが、メンテナンス慣行を除去するために再グリースを注入することを考慮すると、これはまだ効果が間に合わないのです。ファビオ氏が言ったのは、「なぜ私たちは努力するのか」ということでした。私たちが戦えないものと戦うのか？』とオテルは言った。 「彼は、洗浄液に逆らうのではなく、洗浄液を使って作業しよう、と言いました。彼は雨どいを見て、重力の利用も含むコンセプトを思いつきました。」

「雨どいに水が溜まるのと同じように、洗浄剤を集めて安全に排出できるようにしてはどうでしょうか?」 ファラスキは言った。 「ケーシングには上部リップがあり、ほとんどの洗浄媒体がベアリングに入るのを止めます。ただし、一部の洗浄媒体は入ります。ベアリング ケーシング内の他のガター リップにより、他の媒体はベアリングの底部から排出されます。」これにより、水や洗剤がシール リップに近づくリスクがすべて排除され、ベアリング グリースの完全性が保護されるため、ベアリングの寿命が長くなります。」

これらの新しいベアリング ユニットは、一般的な産業の加工および洗浄環境において信頼性を向上させる革新的なものであるため、メンテナンス管理者は感銘を受けています。 また、潤滑油を再塗布する必要がないため、時間とコストが節約できることも高く評価されています。

しかし、SKF が目にしたのは、食品の安全性と品質の管理者が SKF をさらに愛しているということです。 従来のベアリング ユニットが食品の安全性に及ぼすリスクを理解すると、生産施設への SKF ユニットの導入を推進します。

これらの衛生的に設計されたユニットは洗浄効果が高いという事実に加えて、洗浄水を最大 33% 節約でき、バクテリアで汚染された余分なグリースが廃水流に洗い流されないという追加の利点もあります。

「たとえメンテナンスが環境や持続可能性に責任を負っていないとしても、KPIは段階的に設定されているため、エネルギーと水の節約を証明する必要がある」とオテル氏は述べた。

「保守担当者は信頼性を求めています。運用と保守は、ラインの可用性をめぐって「争っている」ことがよくあります。保守は保守により多くの時間を必要とし、運用はより多くの時間を使用したいと考えています。ベアリングに再グリースを塗布する必要がなくなることで、より多くの時間が節約されます。 、または計画外のダウンタイムを防ぐためにそれらを変更すると、生産量を増やすために操作に必要な時間が長くなります。」

オテルは、食品および飲料業界で結局のところ重要なのは、環境への配慮と持続可能性を証明しながら、食品の安全性、ラインの信頼性、生産の稼働時間を増やすことであることを理解しています。 これが、SKF の新しい Food Line ベアリング ユニットが与える影響のすべてです。

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